济南挤压膨化机械

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清洗挤压膨化机的注意事项?

2021-04-23

  今天济南挤压膨化机械来给大家讲解一下,膨化机日常操作和注意事项

(一)开机前注意事项:

1.检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象。

2.用手使主轴转动,此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3.启动进料绞龙,检查其无级调速性能,要求运转正常。

4.开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。

5.开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是否可靠有效。

(二)停机注意事项:

1.停机后必需戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意:玉米膨化前和后,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。

2.拆卸机时注意安全,喷嘴的正前方不能站人,避免膨化腔余压造成的危险。

3.清理干净机器后,按拆时的反顺序装好机器。

  济南挤压膨化机

(三)生产开机:

1.开机前要检查各紧固件,不得有松动现象。

2.确保蒸汽与水能正常供给。

3.确保供电及电器设备正常。

4.首先打开蒸汽阀门,预热膨化腔,初次预热在100℃左右,检查是否有漏水、漏汽现象。

5.一切正常后,开始启动设备:启动设备的顺序为:拉开排料旁通,启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时,开始向调质器内加入蒸汽,观察物料状况,待正常后,开启主电机,向膨化腔内加少量的水,同时将物料喂入膨化腔内,当物料挤出后,调整产品的膨化效果和水分,同时掌握好蒸汽的加入量。

(四)挤压膨化生产操作顺序

1.膨化大豆时,膨化腔进料口端的两节为单螺头,出料口端三节为双螺头(配置见附图)。

2.将所有配置附件装配完毕后,先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右;将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握),拧紧螺塞紧定螺钉,将螺塞固定后即可进料。

3.在生产时,通过控制进料绞龙的无级调速机构,由慢至快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。

膨化机日常维护规程

1.设备运行每班生产结束后要内外打扫干净,尤其是膨化腔内不得有残存的物料,以免冷却后结块难以清理,夏季更要注意高温原料变质。

2.膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得有集尘,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。

3.膨化机主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。润滑油名称及代号:ISO-VG68轴承油,润滑脂名称及代号:钙基润滑脂ZG3(GB491-65)主轴承必须定期更换新油,每工作250小时,全部更换新油。其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。

济南挤压膨化机

4.蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑,特别是靠进汽端的轴承要勤加油。

5.减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。

6.拆卸螺头时,不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。

以上是济南挤压膨化机械厂家为解答问题,如果大家还有什么不了解的地方请及时和我们联系

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